Dzieli się na kilka etapów:

• Pierwszym jest wykonanie planu realizacji zlecenia, który  sporządzany jest w oparciu o dokumentację techniczną.  Na początek trzeba w nim uwzględnić plany zapewnienia jakości oraz  badań wyrobu. Każde zadanie wiąże się z przygotowywaniem szczegółowej technologii procesu produkcji i harmonogramu prac.
• Kolejny krok to zamówienie materiału do wykonania elementów konstrukcyjnych oraz stworzenie projektu warsztatowego. Jest to informacja dla wykonawcy o:

• klasie wykonania konstrukcji
• metodzie przygotowywania powierzchni konstrukcji stalowej
• sposobie zabezpieczenia antykorozyjnego i przeciwpożarowego
• wymaganiach wykonania spoin czy sposobie wykonywania otworowania

Projekt warsztatowy sporządza się na podstawie projektu technicznego. Znajdują się w nim pełne zestawienia potrzebnych materiałów oraz elementów złącznych.

• Segregacja otrzymanego materiału dokonywana przez doświadczonego wykonawcę opiera się na rodzaju profilu, grubości blach czy wielkości i klasie łączników. 
• Transport i obróbka wstępna: najpierw przewozi się elementy hutnicze z placu składowania na halę produkcyjną. Wstępna obróbka jest potrzebna do usunięcia pozostałości procesów hutniczych oraz nalotów korozji. Bez tej czynności procesy spawalnicze byłyby utrudnione.
• Obróbka termiczna oraz mechaniczna następuje już na oczyszczonym materiale. Polega ona na cięciu prętów, kształtowników, które zamknięte są  na automatycznych przecinarkach taśmowych.
• Spawanie kontrukcji stalowych (Opole) przywiezionych elementów konstrukcyjnych  jest jednym z najważniejszych etapów w wykonawstwie konstrukcji stalowych.

W zależności od zastosowanych materiałów używane są różne metody spawania:

• spawanie łukowe elektrodą otuloną
• łukiem krytym
• spawanie w osłonie gazów ochronnych

Do tych czynności wykorzystuje się energooszczędny, zautomatyzowany, sterowany komputerowo sprzęt spawalniczy.

• Sprawdzenie zgodności  wykonania produktu z dokumentacją techniczną oraz obowiązującymi normami. Istotny jest tutaj zakres zastosowanych materiałów, wymiarów, wykonanych spoin, otworowania, sposób zabezpieczania antykorozyjnego. Dokonuje się kontroli jakości, dzięki której eliminuje się wady i zapobiega awariom.
• Zabezpieczenie antykorozyjne jest jednym z ostatnich etapów produkcji. Zanim zostanie nałożona powłoka ochronna, powierzchnia materiału musi zostać oczyszczona i odtłuszczona. Malowanie elementów również wymaga monitorowania temperatury oraz wilgotności powietrza w hali malarni.
• W ostatnim etapie produkcji konstrukcji stalowej wykonuje się  dokumentację powykonawczą  oraz sporządza deklarację zgodności wykonania.

Tak w skrócie wygląda proces produkcyjny konstrukcji stalowych, dlatego niezwykle ważne jest, aby został przeprowadzony prawidłowo, z użyciem właściwych narzędzi i materiałów. Unikniemy w ten sposób błędów oraz wynikających z nich dodatkowych kosztów. 

Zalety stosowania konstrukcji stalowych

Hale stalowe są doskonałą alternatywą dla przemysłowych i magazynowych budynków tradycyjnych. Są one nowoczesne, funkcjonalne, a przy tym wyjątkowo trwałe i bezpieczne. Mają szerokie możliwości zastosowania, dlatego naprawdę warto  rozważyć taką inwestycję.

Oto najważniejsze wynikające w nich korzyści:

• Szybki i łatwy montaż

Zbudowanie takiej konstrukcji jest szybkie i sprawne, niezależnie od pory roku. Przebiegające w błyskawiczny sposób prace wykonawcze dają nieporównywalnie lepszy efekt niż w przypadku tradycyjnych hal murowanych. Znika również problem z logistyką, ponieważ elementy hali są lekkie i łatwe do przenoszenia. Daje to o wiele niższe koszty operacyjne. Nie trzeba tracić czasu czekając na schnięcie materiałów, więc halę można używać od razu po montażu. 

• Lekkość i wytrzymałość

Konstrukcje stalowe są jednocześnie lekkie i wytrzymałe. Mają nieduży ciężar własny, a duży udźwig, jeśli chodzi o obciążenia. Stal może być używana całorocznie, ponieważ jest odporna na rozciąganie. Nie szkodzi jej silne nasłonecznienie czy silny mróz. Polski klimat i warunki pogodowe są idealne dla budowania stalowych konstrukcji.

• Korzyści prawne i ekonomiczne

Nasi Klienci mogą spokojnie skupić się na maksymalizacji zysków i optymalizacji kosztów, gdyż nie muszą zaprzątać sobie głowy przepisami czy pozwoleniem na działalność. Bez względu na nie, normy jakościowe będą zachowane.

Najważniejsze korzyści finansowe wynikające z inwestowania w stalowe konstrukcje:

możliwość dowolnego modyfikowania gotowego obiektu (zmniejszanie, powiększanie przebudowywanie, przesuwanie itd.), brak konieczności uzyskiwania pozwolenia na budowę, możliwość odsprzedania na rynku wtórnym, brak konieczności stawiania fundamentów i przygotowywania terenu pod postawienie konstrukcji (co minimalizuje koszty).

Zatem jeśli zależy Ci na szybkim i łatwym stworzeniu przestrzeni na halę produkcyjną lub magazynową, to stalowy budynek będzie bardzo dobrym wyborem, Drogi Przedsiębiorco. Twoja Firma szybko osiągnie zyski, a przestrzeń potrzebna do jej funkcjonowania będzie idealnie zagospodarowana przy niskich kosztach.

Wykonanie konstrukcji stalowych w Opolu, Nysie, Gliwicach, Krapkowicach i okolicach

Wytwarzanie konstrukcji stalowych oraz części maszyn jest jedną z najpotrzebniejszych i najbardziej rozchwytywanych usług dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Ze stali zwykłej oraz  żaroodpornej można spawać elementy konstrukcyjne o wadze jednostkowej nawet do 8 ton. 

Proces ten wymaga odpowiednich urządzeń oraz pracy wykwalifikowanych specjalistów.

Czym jest konstrukcja stalowa i do czego służy?

Konstrukcja stalowa jest to element konstrukcji obiektu budowlanego o zadaniach nośnych, wykonany ze stali lub taki, którego większe zespoły stanowią elementy stalowe. Mówiąc prościej budowle stalowe mogą mieć cały szkielet ze stali albo zawierać części stalowe.

• Przykładem takich konstrukcji są hale stalowe, które wykorzystuje się jako magazyny, ponieważ takie obiekty świetnie sprawdzają się w przechowywaniu towarów. Tak przygotowane obiekty pozwalają na przechowywanie w bezpiecznych warunkach, ponieważ są to obiekty czyste i suche, dzięki czemu na przechowywanych tam produktach nie gromadzi się pleśń.
• Pomieszczenia hal produkcyjnych dużych fabryk również budowane są z gotowych konstrukcji stalowych. Wielu właścicieli firm decyduje się aranżować obiekty stalowe na miejsca wykonywania prac technicznych przez ludzi i maszyny.
• Popularne jest też stosowanie szkieletów stalowych do budowy pawilonów handlowych lub garaży.

 Rodzaje konstrukcji stalowych

Najczęściej we współczesnej inżynierii budowlanej występują trzy rodzaje konstrukcji:

• Konstrukcje stalowe – szkielety prętowe

Buduje się z nich najczęściej wspomniane już duże hale przedsiębiorstw produkcyjnych i handlowych. Są to szkielety prętowe, które później uzupełniane są obudową wykonaną np. z blachy. Oprócz hal, ze szkieletów prętowych powstają też inne budynki, nawet zwykłe domy. Popularne jest stosowanie szkieletów prętowych do budowania konstrukcji dachów, nawet w tradycyjnym budownictwie murowanym. Bloki mieszkalne np. wieżowce o dużej rozpiętości poprzecznej posiadają szkielety wewnętrzne kratowe i ramowe. Również do budowy estakad, które służą np. jako instalacje przemysłowe, taśmociągi, maszty, wieże, używa się konstrukcji kratownicowych i ramowych.

• Konstrukcje stalowe – szkielety prętowo-cięgnowe

Konstrukcje prętowo-cięgnowe stosuje się do budowy mostów wiszących. Są one efektowne i trwałe, ponieważ to wielkie wyzwania architektoniczno-budowlane podejmowane przez profesjonalistów. Szkielety prętowo-cięgnowe to również podstawowe formy wykorzystywane przy konstruowaniu dachów o bardzo dużych rozpiętościach. Pokrywają one często obiekty sportowe czy widowiskowe, które często są częściowo lub całkowicie przeszklone. Dzięki temu takie dachy posiadają dużą wytrzymałość i wspaniałe walory estetyczne.

• Konstrukcje stalowe powierzchniowe 

Występują w obiektach, których podstawowym elementem nośnym jest sama powierzchnia budowli. Ze spawanych blach stalowych wykonane są często zbiorniki na płyny np. w rafineriach, oczyszczalniach ścieków, przedsiębiorstwach produkujących płyny spożywcze. Buduje się z nich też studnie i szamba. Nie tylko do konstrukcji budowlanych stosuje się stal, ale również do tworzenia mebli, drzwi przemysłowych czy balustrad.

Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze stali konstrukcyjnej?

Po pierwsze, ważny jest, gatunek stali, jakiego użyjemy do tworzenia konstrukcji np. stal trudno rdzewiejąca, nierdzewna, stopowa, niestopowa. Przede wszystkim różnią się one składem chemicznym, a nie każda stal nadaje się do budownictwa. Od jakości surowca zależy m.in. jego odporność na wpływy korozji, wysokich czy niskich temperatur lub innych czynników środowiskowych.

Po drugie, trzeba wziąć pod uwagę wytrzymałość konstrukcji na obciążenie oraz inne warunki eksploatacyjne. Są one nieodłącznie związane z procesem projektowania konstrukcji. Parametry wytrzymałościowe surowca, z jakiego budowla jest wykonana, decydują o jej nośności. Całość konstrukcji zależy od schematu układu statycznego i działającego na niego obciążenia. Wybór stali wiąże się  z kwestią przeznaczenia konstrukcji i jakie będą jej warunki eksploatacji. W niskiej temperaturze może dochodzić do kruchego pękania stali, następuje także z powodu dużej koncentracji naprężeń. Główne elementy nie mogą też być zbyt grube, ponieważ konstrukcja może tego nie wytrzymać.Po trzecie, występuje też czynnik ekonomiczny. Istotne są koszty wykonania kształtowników,  eksploatacji elementów oraz dostępność materiału na rynku. Na specjalne zamówienie można stworzyć stał o zaawansowanym składzie chemicznym, niestety jest ona droższa od tradycyjnej.

Podobieństwa i różnice cięcia blach laserem i plazmą?

Specjaliści podkreślają, że cięcie blach laserem i plazmą różni się zasadniczo i wykorzystywane jest w odmiennych kontekstach. Istnieją jednak pewne podobieństwa obu technik i od nich zaczniemy.

Przede wszystkim zarówno cięcie blach plazmą, jak i laserem nie powoduje wysokich strat materiałowych. Oba typy przecinarek (plazmowe i laserowe) tną bardzo wąską wiązką. Oznacza to, że szczelina cięcia jest niewielka, więc odpadów materiału też jest niedużo. Obie techniki są też relatywnie szybkie, choć w zależności od rodzaju czy grubości materiału jedna może mieć przewagę nad drugą.

Różnice ujawniają się jednak w dokładności i estetyce obróbki. Cięcie blach laserem zapewnia gładkie, bardzo precyzyjne krawędzie. Cięcie blach plazmą prowadzi natomiast do nagrzewania krawędzi materiału, a więc do jego zmian strukturalnych. Mówiąc prościej, krawędzie nie są tak gładkie, bo ulegają nadtopieniu.

Cięcie blach laserem jest więc bardziej estetyczne i dokładne. Widać to najlepiej, gdy porównamy możliwości wycinania otworów. W blasze o grubości 1 mm laserem wyciąć można precyzyjny otwór o średnicy 0,1 mm. Metoda plazmowa pozwala w takim materiale precyzyjnie wykonać otwór nie mniejszy niż  0,5 – 0,6 mm.

Wydaje się zatem, że cięcie blach laserem jest metodą lepszą (dokładniejszą)  od plazmowej. Warto jednak zwrócić uwagę na pożądany efekt. Przy obróbce zgrubnej czy wymagającej średniego stopnia dokładności plazmowe cięcie blach sprawdza się doskonale, a jest znacznie tańsze. Niższe (nawet dziesięciokrotnie!) są zarówno koszty zakupu maszyn do cięcia blach plazmą, jak i ich eksploatacji.

Do czego wykorzystuje się cięcie blach plazma i laserem?

Zasadnicze różnice w technologii cięcia blach laserem i plazmą sprawiają, że obie metody stosuje się w innych celach.

Specjaliści podkreślają, że jednym z najważniejszych kryteriów wyboru metody jest rodzaj i grubość ciętego materiału. Laserowe cięcie blach poleca się bowiem do elementów o grubości mniejszej niż 2 mm i do precyzyjnego cięcia. Okazuje się bowiem, że przy grubszych elementach i szybkim cięciu metoda laserowa może powodować powstawanie szlaki.

Cięcie blach plazmą zaleca się zatem do elementów grubszych i obróbki, która nie wymaga wysokiej precyzji czy dużej estetyki krawędzi. Trzeba jednak mieć na uwadze, że przy plazmowym cięciu mogą powstawać skosy (cięcie nie będzie idealnie pionowe). W wielu przypadkach po cięciu plazmą wymagana jest więc dodatkowa obróbka wykończeniowa krawędzi. Tymczasem metoda laserowa pozwala wykonywać elementy “na gotowo”.

Kolejna istotna kwestia to strefa wpływu ciepła. Cięcie blach laserem powoduje znaczne nagrzewanie krawędzi i okolic przy cięciu. To może prowadzić do zmian struktury i właściwości materiału. Przy cięciu blach laserem ten problem w zasadzie nie występuje.

Profesjonalne cięcie blach w Opolu, Nysie, Gliwicach, Krapkowicach i okolicach

Cięcie blach laserem i plazmą wymaga oczywiście odpowiednich urządzeń, ale też solidnego know-how. Dlatego tego rodzaju prace należy zlecić profesjonalistom.

W Stalmet w Strzelcach Opolskich wykonujemy profesjonalne cięcie blach laserem i plazmą dla klientów z Opola, Nysy, Gliwic, Krapkowic i okolic. Dysponujemy nowoczesnym, wysoce specjalistycznym sprzętem oraz doskonale wykwalifikowaną kadrą pracowników.

Dla klientów z Opola, Nysy, Gliwic, Krapkowic i okolic wykonujemy m.in. laserowe i plazmowe cięcie blach, rur czy profili ze stali zwykłej, żaroodpornej, trudnościeralnej, nierdzewnej czy z aluminium.

Gwarantujemy profesjonalizm, wykonanie zgodne ze specyfikacją techniczną, a także terminowość i atrakcyjne ceny.

W poniższym artykule objaśnimy wiele kwestii związanych z gięciem blach. Zapraszamy!

Na czym polega proces gięcia blach?

Gięcie blach to obróbka materiału, która pozwala na uzyskanie niemal dowolnego kształtu elementów wykonanych z metalu. Cały proces polega na trwałym odkształceniu blachy, jednakże bez naruszenia spójności materiału – tym samym obrobiony element wciąż zachowane takie same walory techniczne materiału.

Warto też zaznaczyć, że gięcie metalowych elementów może stanowić integralną część procesu produkcyjnego. Bardzo często najpierw następuje cięcie laserowe lub plazmowe, a następnie gięcie metalu w celu uzyskania konkretnego kształtu. Natomiast po przeprowadzeniu gięcia blachy jest często wykonywane wygładzanie i malowanie blachy.

Podsumowując:

Gięcie blach to metoda w pełni bezpieczna.

Gięcie metalu daje szerokie możliwości obróbki blachy.

Gięcie metalu to bardzo często jeden z etapów produkcyjnych.

Metody gięcia blach

Gięcie blach odbywa się za pomocą różnych metod w zależności od oczekiwanego rezultatu. Może być wykonywane zarówno na prasach krawędziowych, czy przy użyciu walców i giętarki trzpieniowej. Z powodu konieczności wykonania bardzo precyzyjnego gięcia, wymagane jest profesjonalne zaplecze sprzętowe – nie ma praktycznie możliwości przeprowadzenia tego procesu w warunkach domowych.

Rodzaje urządzeń do gięcia blachy

W ramach procesu gięcia blachy, obróbce można poddawać płaskie arkusze, jak również formować je w rury czy druty. Poniżej dokładniej opisujemy te dwa rodzaje urządzeń.

Giętarki do blachy

Prasy krawędziowe to bardzo zaawansowane urządzenia o dużej sile nacisku – dlatego dobrze radzą z grubymi arkuszami blaszanymi. Za sprawą odpowiednich stempli i matryc można odginać blachy pod różnym kątem. Nowocześniejsze modele pozwalają także na zagniatanie i karbowanie. W przypadku gięcia blach o mniejszej grubości np. 3 mm można zastosować z kolei prostą, manualną zaginarkę dekarską.

Rodzajem urządzenia bardziej zaawansowanego jest natomiast giętarka segmentowa – choć nie tak rozwiniętym jak prasa krawędziowa. Oferuje ona szersze możliwości gięcia blach i pół lub w pełni automatyczną pracę. Grubość obrabianych przez nią arkuszy może być również większa niż 2.5mm, a największe giętarki segmentowe są w stanie obrabiać metal do 4 metrów długości.

Podsumujmy więc:

• Prasy krawędziowe to maszyny oferujące największe możliwości gięcie blachy powyżej 2.5mm.
• Cieńsze arkusze można obrabiać za pomocą giętarki segmentowej lub zaginarki dekarskiej.

Giętarki rur, profili i drutów

Za pomocą walcowania można uzyskać takie kształty jak np. rury, które mogą zmieniać swój promień na długości.

Giętarki trzpieniowe to zaawansowane urządzenia, które pozwalają na skuteczne i bardzo dokładne gięcie do bardzo małych promieni. Wykorzystuje się je do formowania rur, jak również drutu zbrojeniowego.

Wyróżniamy jeszcze giętarki beztrzpieniowe – stosowane do większych profili, w przypadku których nie występuje zjawisko deformacji. Dzięki temu można wykonać gięcie przy użyciu rolowania. Tym samym najlepiej sprawdza się przy cienkich materiałach.

Dochodzimy więc do następujących wniosków:

• Najbardziej zaawansowane giętarki do rur, profili i drutów to te oznaczone jako trzpieniowe. Pozwalają na obróbkę elementów o bardzo małym promieniu.
• Przy profilach o większym promieniu wykorzystywane są giętarki beztrzpieniowe.

Gdzie gięcie blach znajduje swoje zastosowanie?

Z gięciem blach mamy do czynienia najczęściej w przypadku blach, rur, kształtowników i drutów. Ich szerokie możliwości sprawiają, że wykorzystywane są także z powodzeniem w wielu innych branżach. Sektory, w których giętarki i prasy są najpopularniejsze to przemysł i budownictwo, lecz również sprzęt AGD/RTV, maszyny do sportu i wiele innych.

Podsumowanie

Wybór właściwej techniki gięcia metalu w zależności od oczekiwanego wyrobu, w większości przypadków w musi opierać się na specjalistycznej wiedzy i przy użyciu odpowiedniego zaplecza technicznego. Nie da się również zaprzeczyć, że wysoka precyzja wykonania zależy nawet od marki giętarki. Właśnie dlatego ufaj takim firmom, jak Stalmet – wykonujemy obróbkę metalu od kilku dekad i dysponujemy zaawansowanym parkiem maszynowym!

Jak przebiega ten proces? Cięcie laserem Gliwice

Cięcie laserowe to nowoczesna technologia rozdzielania termicznego. Zgodnie z jej nazwą – cięcie materiału odbywa się za pomocą wyemitowanej przez przecinarkę wiązki promieniowania elektromagnetycznego światła widzialnego, podczerwieni lub ultrafioletu (UV). Ze względu na bardzo niską rozbieżność wiązki, czyli jej spójność, cięcie laserowe nie powoduje żadnych zmian w strukturze chemicznej materiału poddawanego obróbce. Wyróżnia się trzy podstawowe rodzaje cięcia laserowego: ze spalaniem materiału, ze stapianiem i wydmuchiwaniem materiału lub z odparowywaniem materiału. Warto też wspomnieć, że proces cięcia materiału może być wykonywany manualnie lub automatycznie. Podsumowując proces cięcia laserem:

• Cięcie laserowe to termiczne rozdzielanie materiału
• Cięcie laserowe można wykonać ze spalaniem materiału, ze stapianiem i wydmuchiwaniem materiału lub z odparowywaniem materiału.
• Cięcie laserowe wykonuje się manualnie lub automatycznie

Zalety i wady – cięcie laserowe

Cięcie laserowe zapewnia wiele korzyści – najważniejszą z nich jest jednak precyzja i bezbłędność rozdzielania materiałów w porównaniu z innymi metodami. Pozwala zatem na idealne odwzorowanie projektu wraz z wszelkimi otworami i wymagającymi konturami. Warto również wspomnieć, że po wykonaniu cięcia laserowego nie jest z reguły wymagana dodatkowa obróbka materiału. Cięcie laserem jest również szybkie – szczególnie w przypadku automatyzacji całego procesu. Precyzyjne cechy rozdzielania materiału laserem, przekłada się również na znacznie mniejsze straty materiału.

Wadą cięcia laserowego jest natomiast wysoki koszt urządzeń lub maszyn, które pozwalają na przeprowadzenie tego procesu. Nie powinno stanowić to jednak żadnej przeszkody, jeżeli interesuje Państwa cięcie laserem, Opole i okolice to miejsce, w którym Stalmet świadczy usługi w tym zakresie. Warto też wiedzieć, że ograniczeniem w przypadku rozdzielania laserowego jest grubość płyty – nie może ona przekraczać 25 mm, jednak bardzo rzadko stosuje się obecnie takie materiały.

Podsumujmy więc zalety i wady cięcia laserowego:

• Precyzja i bezbłędność cięcia
• Szybkość procesu cięcia
• Niskie straty materiału
• Drogie urządzenia i maszyny – nie stanowi to problemu, gdy usługa zlecana jest wyspecjalizowanej firmie.

Jakie materiały można ciąć laserowo?

Warto wspomnieć, że cięcie laserem można zastosować w przypadku niemal każdego materiału – z uwzględnieniem wspomnianej grubości. Sprawdzi się zarówno przy obrabianiu stali, powlekanego metalu, aluminium, kamienia, jak również tkanin, silikonu, materiałów syntetycznych i wielu innych. Można więc zauważyć, że kolejną zaletą jest uniwersalność. Za pomocą cięcia laserowego obrabia się natomiast głównie blachy, rury, profile i inne elementy metalowe, które wykorzystuje się w różnych dziedzinach. Należy wiedzieć, że dostosowanie metody cięcia laserowego powinno uwzględniać obrabiany materiał – wymagana jest zatem do tego odpowiednia wiedza, jak również zaplecze techniczne. Nie można natomiast ciąć ceramiki za pomocą lasera.

Podsumowując powyższe informacje:

• Cięcie laserowe pozwala na cięcie stali i powlekanego metalu, jak również wielu innych materiałów np. aluminium, kamienia, czy silikonu.
• Cięcie laserowe nie może zostać zastosowane względem ceramiki

Jak znaleźć zakład, który wykona cięcie laserem?

Cięcie laserem to coraz bardziej popularna usługa, dzięki której możliwa jest nie tylko szybka i precyzyjna obróbka danego elementu, lecz również optymalizacja kosztów. Z tego powodu przedsiębiorstwa decydują się bardzo często na zlecenie tej usługi do wyspecjalizowanej firmy m.in. Stalmet, która posiada aż 30 lat doświadczenia w branży.

Warto również rozważyć, czy zakład wykonujący usługę cięcia blach, oferuje także dodatkowe usługi, które mogą nas zainteresować np. obróbka powierzchniowa, która obejmuje m.in. śrutowanie blach i elementów konstrukcyjnych wraz z metodą natryskową.

Plazma – co to takiego?

Plazma to czwarty stan skupienia, podobny strukturalnie do gazu. Składa się on ze zjonizowanej materii o przewadze naładowanych ujemnie wolnych elektronów lub dodatnio – kationów. Substancje w stanie plazmowym są dobrymi przewodnikami prądu elektrycznego, a ich opór maleje wraz ze wzrostem temperatury. Wzrost natężenia prądu elektrycznego, który przepływa przez układ plazmowy, prowadzi do sytuacji, w której energia plazmy zaczyna być emitowana w postaci światła i ciepła.

System plazmowy – budowa

Choć na pozór system plazmowy może wydawać się skomplikowanym mechanizmem, kryje się za nim stosunkowo prosta konstrukcja. Jego elementy to:

źródła plazmowe (nazywanego też źródłem zasilania)

palniki plazmowe,

przewody uziemiające,

części eksploatacyjne (dyszy, elektrod, osłonek i in.),

konsole gazowe – w systemach plazmowych wąskostrumeniowych (tzw. HD) służących do dozowania i miksowania gazów technicznych.

Aby system plazmowy mógł pracować, niezbędny jest dostęp do zasilania elektrycznego oraz gazu plazmowego i osłonowego. W systemach konwencjonalnych jest nim sprężone powietrze aplikowane z butli lub kompresora, a w systemach HD używa się gazów technicznych takich jak tlen, azot, wodór, argon czy dwutlenek węgla.

Proces cięcia plazmowego – przebieg

Głównym mechanizmem cięcia plazmowego jest topienie metalu i wypychanie go ze szczeliny cięcia. Między końcem elektrody nietopliwej a obrabianą powierzchnią powstaje plazmowy łuk elektryczny, a przepuszczany przez niego strumień sprężonego powietrza lub gazu technicznego prowadzi do jonizacji i wysokiego zagęszczenia mocy.

Najważniejszą częścią przecinarki jest właśnie palnik gazowy, który wytwarza łuk plazmowy. Nim operuje spawacz lub operator maszyny CNC podczas plazmowego cięcia metalu. Aby ten proces mógł zachodzić, niezbędne jest również podpięcie przecinanej powierzchni do źródła prądu za pomocą przewodu masowego z zaciskiem.

Duża prędkość strumienia oraz bardzo wysoka temperatura w jądrze łuku plazmowego pozwalają na cięcie arkuszy blachy, które najpierw topią się, a później są wydmuchiwane ze szczeliny cięcia dzięki oddziaływaniu dużej energii kinetycznej.

W wyposażonym w system stykowego zajarzenia łuku elektrycznego konwencjonalnym systemie plazmowym, gdy przez palnik nie przepływa gaz, dysza i elektroda stykają się. Następujące w chwili uruchomienia systemu naciśnięcie spustu palnika powoduje podanie przez źródło na palnik prądu o niskim, kilkuamperowym natężeniu, który następnie wraca do źródła poprzez przewód łuku pilota.

W tym samym czasie zaczyna być podawany pod dużym ciśnieniem gaz powodujący odsunięcie elektrody od dyszy i tym samym przerwanie styku. Na skutek tego prąd zaczyna płynąć w powietrzu, a ukształtowany odpowiednio strumień gazu wypycha łuk elektryczny i strumień plazmy w kierunku otworu dyszy, co prowadzi do powstania tzw. łuku pilotażowego.

Podczas przeskoku łuku elektrycznego na cięty element, źródło zaczyna podawać pełne natężenie prądu, który zaczyna się zamykać nie w palniku, a przez przewód uziemiający. W efekcie powstaje strumień plazmy o temperaturze sięgającej kilkunastu tysięcy stopni Celsjusza, który z łatwością przetapia i przedmuchuje metal.

Stalmet – cięcie blach Nysa, cięcie laserem i plazmą Gliwice, cięcie laserem Krapkowice

Stalmet to posiadająca już ponad 30 lat doświadczenia spółka produkcyjna zajmująca się kompleksową obróbką różnych typów stali oraz aluminium. Realizujemy zadania z obszaru obróbki plastycznej, wytwarzania konstrukcji stalowych, cięcia laserem oraz za pomocą wypalarki plazmowo-gazowej, obróbki powierzchniowej blach i in. Dołącz do grona setek naszych zadowolonych klientów i zapoznaj się z ofertą stworzoną właśnie dla Ciebie przez naszych ekspertów. Zapraszamy!